在食品铝箔袋印刷中，苯超标一直是困扰厂家的一个难题。但如果使用水性凹印油墨，则能改变这种状况，减少残留溶剂对盛装食品的污染。为保证定做铝箔袋印刷效果，在使用的过程中，有七点注意事项可以参考。
 

  用水调节油墨粘度，一般控制在15～25秒。防止粘度过高，造成脏版、糊版。使用水性油墨进行铝箔袋印刷时，PH值应控制在8.5～9之间。烘干温度应控制在五十、六十摄氏度之间，烘干时，风量要大，以保证转移到薄膜上的水性油墨可以快速风干。

  油墨倒入墨槽后，先把印版滚筒空转2min～3min后，再开始印刷，以保证印版滚筒湿润，有效搅拌油墨。在印刷的过程中，如遇到临时停机情况，要保证印版继续转动，防止印版上的油墨干固，而造成网穴堵塞。印版滚筒的网穴深度最好浅一点，这样有利于加快印刷速度，节约油墨。网穴过深，不但阻碍印刷速度、耗费油墨，还容易发生粘连。具体深度保持在15～25um。定做食品铝箔袋印刷前，根据印版滚筒网的深度，调整油墨粘度，不要在印刷的过程中往油墨中加水，如有需要，可添加新油墨，保证音频色相始终一致。印刷完毕后，需立刻将印版滚筒洗净，早墨槽中倒入清水，同时转动印版滚筒进行清洗，或者加入3%的洗衣粉溶液，进行清洗。

  目前，国家已经将食品铝箔袋定做划入强制使用3C认证目录内，这意味着，水溶性塑料袋印刷将获得更广阔的发展，由于其具有无苯、无刺激性气味、不污染食品，非常适合食品塑料袋的印刷。在环保的大趋势下，这种环保油墨印刷的塑料袋产品，将迎来极好的发展机遇。

  二、首先不同性能的油墨要设定不同的溶剂混合，其次需要根据印刷操作的环境温度、湿度、印刷设备、印刷速度、印刷版辊的不同，拟定溶剂的配制比例。

下面将印刷室温在20℃左右，印刷速度在50～100米/分的情况，塑料凹印的四种油墨印刷用稀释剂配方和比例提供凹印操作者参考：

1、里印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯80％

中干溶剂：醋酸乙酯20%，甲苯80%或100%

慢干溶剂：醋酸乙酯20％，二甲苯80％

（注：不能加入醇类溶剂，气候湿度大时加入 5-20%的丁 酮）

2、表印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯40％，异丙醇40％

中干溶剂：醋酸乙酯5％，甲苯55％，异丙醇40％

慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％

特慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％，正丁醇1-3％

3、醇溶塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

快干溶剂：醋酸乙酯50%，无水乙醇50%

中干溶剂：醋酸乙酯20%，异丙醇80%

慢干溶剂：无水乙醇50%，醋酸丙酯50%

4、蒸煮塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

干溶剂：醋酸乙酯30%，异丙醇20%，丁酮50%

中干溶剂：异丙醇10%，甲苯40%，丁酮50%

干溶剂：甲苯60%，丁酮35%，丙二醇甲醚5%